- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1816. АР Магазин 20,0 х 7,8 м в Одесской области | AutoCad
Площадь застройки - 205.37 м2;
Этажность - 1 этаж с мансардой и цокольным этажом
Общая площадь - 445.47 м2
Жилая площадь - 00.00 м2
Строительный объем - 1344 м3
Общие данные.
Опорный план М 1:500
Ситуационный план
Генеральный план М 1:500
План благоустройства М 1:500
План на отм. -3.000
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад 1-4
Фасад 4-1
Фасад А-В
Фасад В-А
План кровли М 1:100
Спецификация заполнения дверных проемов
Спецификация заполнения оконных проемов
Деталь устройства отмостки
Экспликация помещений
Дата добавления: 30.05.2013
|
|
 1817. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Вушко" з використанням автоматизованого обладнання | Компас
Участок застройки относится к району с сейсмичностью в 7 баллов. За отметку ±0,000 условно принят уровень чистого пола первого этажа. Степень огнестойкости здания - III. Наружные стены - из камня ракушечника. Стена имеет толщину 400 мм. Перегородки толщиной 100 мм из гипсокартона. / Состав: комплект из 20 листов чертежи.
1. АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ
2. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ
2.1. Аналіз технологічності деталі для умов автоматизованого виробництва.
2.2 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ДЕТАЛІ ДЛЯ УМОВ ОБОТИЗОВАНОГО ВИРОБНИЦТВА
3. ВИБІР ФОРМИ ЗАГОТОВКИ ТА СПОСОБУ ЇЇ ОТРИМАННЯ
4. СКЛАДАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛІ
5. ВИЗНАЧЕННЯ ПРИПУСКІВ ТА ДОПУСКІВ НА ОБРОБКУ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛІ
6. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
7. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ЗАСОБІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ
7.1. Вибір основного технологічного обладнання
7.2. Вибір допоміжного технологічного обладнання
7.3. Вибір засобів технологічного оснащення
8. РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РІЗАННЯ ТА НОРМ ЧАСУ
9. УПРАВЛЯЮЧА ПРОГРАМА ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
10. ПРОЕКТУВАННЯ РТК
10.1. Загальна послідовність проектування РТК. ПРОЕКТУВАННЯ РТК (роботизованого комплексу)
11. АНАЛІЗ ВИКОНАНИХ РОЗРОБОК
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Час циклу, хв..............................................................................................4,7357
2. Продуктивність, дет/зміну.................................................................101
3. габаритні розміри РТК, мм
- довжина.....................................................................................................6020
- ширина.......................................................................................................6428
- висота.......................................................................................................2825
4. Коефіцієнт використання ОТО:
- для ТВ мод. 1В340Ф30..............................................................0,932
- для СФВ мод. 2204ВМФ4......................................................0,725
5. Коефіцієнт використання ДТО при його роботі за УП:
- для ПР мод. KUKA KR 60 L30-3...................................0,2984
6. Коефіцієнт простоювання ОТО:
- для ТВ мод. 1В340Ф30..............................................................0,068
- для СФВ мод. 2204ВМФ4.......................................................0,275
7. Коефіцієнт простоювання ДТО:
- для ПР мод. KUKA KR 60 L30-3....................................0,7016
ВИСНОВКИ
В ході виконання курсового проекту було розроблений технологічний процес виготовлення заданої деталі з використанням автоматизованого обладнання згідно до вимог серійності виробництва. В курсовому проекті виконано аналіз технологічності конструкції деталі, що оброблюється, для умов автоматизованого (в тому числі роботизованого виробництва), вибрано форму заготовки та спосіб її отримання. Вибрано основне та допоміжне обладнання, а також засоби технологічного оснащення. Розроблено маршрутний та операційний технологічний процес виготовлення деталі „Вушко”, розраховано припуски, режими різання та норми часу, розроблено управляючу програму для обробки деталі на токарноревольверному вестаті з ЧПУ.
Для реалізації заданої технології спроектовано РТК на базі двох верстатів з ЧПУ, 1 тактового стола, та 1 промислового робота.
Розрахована тривалість циклу роботи РТК, його продуктивність та показники функціонування. Спроектований РТК забезпечує рівень продуктивності на рівні 12 дет/год. З точки зору виконаної роботи, на деяких етапах технологічного процесу була можливість його покращення. Але рівень впровадження автоматизації в технологічний процес виготовлення деталі був забезпечений в даному курсовому проекті цілком. Участь людини в процесі виготовлення зведена до мінімуму. Досягнуто це завдяки використанню промислових роботів та багатоцільових верстатів з числовим програмним управлінням.
При виконанні курсового проекту були отриманні необхідні вміння та навички проектування та розрахунку основних елементів РТК, а також покращення та удосконалення отриманих результатів.
Дата добавления: 18.06.2017
|
1818. Курсовий проект - АТП по перевезенням хлібобулочних вантажів | AutoCad
ЖДТУ / Кафедра автоматизації та комп’ютерно-інтегрованих технологій ім. проф. Б.Б. Самотокіна / з предмету "Обладнання, технологія та автоматизація дискретного виробництва"/ У курсовому проекті розглянуто процес виготовлення деталі "Вушко", за допомогою робота ангулярної системи координат. Розроблено маршрутний та операційний технологічний процес виготовлення деталі "Вушко", розраховано припуски, режими різання та норми часу,розроблено управляючу програму для обробки деталі на токарно-револьверному вестаті з ЧПУ. / Склад: 1 аркуш креслення (роботизовоного технологічного комплексу) + ПЗ.
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Обґрунтування вихідних даних для проектування
2. Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту ГАЗ-3302
2.1.1 Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
2.2.1 Розрахунок об'ємів технічних дій ГАЗ-53
2.1.2 Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
2.2.2 Розрахунок об'ємів технічних дій ЗИЛ-5301
2.1.3 Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
2.2.3 Розрахунок об'ємів технічних дій ЗАЗ-110 557
2.1.4 Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
2.2.4 Розрахунок об'ємів технічних дій
2.3 Розподіл об'ємів ТО і ТР по видах робіт
2.4 Розрахунок об'ємів робіт по самообслуговуванню
2.5 Розрахунок чисельності ремонтно-обслуговуючого персоналу (виробничих робітників)
2.6 Розрахунок ліній і постів у виробничих зонах і відділеннях
2.6.1 Розрахунок виробничих зон
2.6.2 Розрахунок кількості постів П Р
2.6.3 Розрахунок постів очікування ТО і Т Р
2.7 Розрахунок площ виробничих зон і відділень
2.8 Розрахунок запасів, що зберігаються і площ складських приміщень
2.8.1Склад змащувальних матеріалів
2.8.2 Склад шин
2.8.3 Склади запасних частин, агрегатів і матеріалів
3. Переваги в використанні автомобілів, працюючих на газовому паливі.
4. Будова систем живлення
4.1. Газобалона установка для роботи на скрапленому газі
4.2. Схема газобалонної установки для роботи на стисненому газі
5. Несправності в системі живлення, способи виявлення і усунення
6. Роботи по обслуговуванню системи живлення
7. Техніка безпеки при виконані робіт по обслуговуванню та ремонту автомобілів, що працюють на газовому паливі
Висновок
Список використаної літератури
Додаток В
Висновок
Необхідним елементом сучасної організації виробництва технічного обслуго-вування і ремонту в автотранспортних підприємствах є широке застосування засобів механізації та автоматизації процесів. Організація, методи та засоби зберігання рухомого складу повинні забезпечувати збереження парку автомобілів в міжзмінний час в технічно справному стані і його безвідмовну роботу на лінії.
Ці методи базуються на планово-попереджувальній системі технічного обслуговування і ремонту автомобілів, використанні теорії надійності та діагностики технічного стану автомобілів. Істотним за значенням елементом для вирішення проблеми експлуатаційної надійності і зниження витрат на технічне обслуговування та ремонт автомобілів є вдосконалення технологічних процесів виробництва технічного обслуговування і ремонту, що включає відповідні технологічні прийоми, облад-нання постів і робочих місць та наукову організацію праці.
Найважливішим питанням технічної експлуатації автомобілів є метод проектування технічної бази автотранспортних підприємств – гаражів і станцій технічного обслуговування, які забезпечують виконання всіх вищевказаних вимог з утримання парку автомобілів.
Дата добавления: 01.10.2013
|
 1819. Дипломний проект (коледж) - Електропостачання та електрообладнання цеху електронної промисловості | AutoCad
ДВНЗ "НГУ" / У даному курсовому проекті розглядається робота АТП, що займається перевезенням хлібобулочних вантажів, з парком вантажних автомобілів: ГАЗ-3302, ГАЗ-53-А, ЗИЛ-5301, ЗАЗ-110 557 . Проводиться розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту, кількості технічних дій, об'ємів технічних дій, чисельно-сті ремонтно-обслуговуючого персоналу (виробничих робітників), зон та дільниць виробничих підрозділів, площ виробничих зон і відділень, формування виробничої структури технічної служби АТП. / Склад: 2 аркуша креслення (Виробничий корпус АТП, дільниця з ремонту приладів систем живлення ГБУ) + ПЗ.
ВСТУП
Розділ 1 Загальна частина
1.1 Технічна характеристика сучасного стану електричних розподільних мереж
1.2 Види і типи розподільних пристроїв
1.3 Категорії споживачів електроенергії
Розділ 2 Спеціальна частина
2.1 Відомості про електричні навантаження цеху
2.2 Розрахунок і вибір кабелів розподільної мережі 380/220 В
2.3 Розрахунок струмів короткого замикання
2.4 Вибір основного електрообладнання
2.5 Розрахунок заземлюючого пристрою
2.6 Розрахунок блисковозахисту цеху
2.7 Опис роботи автомата включення резерву
2.8 Проектування освітлення цеху
Розділ 3 Технологічна частина
3.1 Технологія виконання заземлення електрообладнання цеху
Розділ 4 Організаційна частина
4.1 Організація монтажу електроустаткування і електромереж
4.2 Організація обслуговування електроустаткування і електромереж
4.3 Організація ремонту електроустаткування
4.4 Технолого-нормувальна карта на монтаж заземлення електрообладнання цеху
4.5 Розрахунок чисельності електротехнічного персоналу
Розділ 5 Економічна частина
5.1. Визначення матеріальних витрат на монтаж вітроустановки
5.2 Розрахунок заробітної плати робітників та визначення ЄСВ,де Тр- 11,98грн; Зд-25
Розділ6 Заходи щодо техніки безпеки та протипожежної техніки
6.1. Класифікація та характеристика способів і засобів електробезпеки...
6.2. Загальні вимоги пожежної безпеки приміщень
Розділ 7 Охорона навколишнього середовища
7.1 Екологічна паспортизація підприємств
7.2 Шумове, вібраційне та електромагнітне забруднення
ЛІТЕРАТУРА
Дата добавления: 20.06.2017
|
1820. ВК Пристройка физкультурно - оздоровительного комплекса | AutoCad
ДВНЗ "МПК"/ Розрахунок цехового електропостачання виконаний для цеху електронної промисловості. Вироблено середовище приміщення цеху - спекотна, хімічно активна. Напруга приймачів електроенергії 0,4 кВ. / Склад: 3 аркуша креслення + ПЗ.
Общие данные.
План на отм. 0,000
План на отм. 3,450
Схемы систем В1, Т3. Схема водомерного узла
Схемы системы К1.
Установка пожарного шкафа
Уплотнение канализационного выпуска и ввода водопровода, проходящего через наружную стену в сухих грунтах.
Дата добавления: 25.06.2017
|
1821. Курсовий проект - Дитячі ясла - садок на 25 місць з розширенням до 45 місць | АutoCad
Горячее водоснабжение дома предусмотрено от двух электрических водонагревателей объемом 100 л. В здании запроектирован противопожарно хоз-питьевой водопровод. В здании приняты к установке пожарные краны Ø50 с диаметром спрыска наконечника пожарного ствола 16мм и рукавом дл. 20м. Пожарные краны устанавливаются на 1.35 от уровня чистого пола в шкафах. На вводе водопровода устанавливается водомерный узел с обводной линией для пропуска пожарного расхода. На обводной линии устанавливается заслонка с электроприводом, которая отркывается при нажатии кнопки у любого пожарного крана. Расчетный расход противопожарно хоз-питьевого водопровода - 15 м3/сут, бытовой канализации - 15 м3/сут. Потребный напор на вводе - 25 м.вод.ст. / Состав: комплект.
1. Вихідні дані 3
2. Мета реконструкції будівлі 3
3. Особливості надбудови як одного з елементів реконструкції будівель і споруд 3
4. Організаційно-технологічні прийоми реконструкції 4
5. Графічна частина 5
Кількість поверхів – 1.
Висота приміщення – 3 м.
Розміри будівлі в плані – 12х24 м.
Стіни – цегляні.
Перекриття – збірні із залізобетонних панелей з овальними порожнинами.
Графічна частина:
План поверху на відм. 0.000 – див. аркуш 2.
Експлікація приміщень на відм. 0.000 до реконструкції – див. аркуш 3.
Фасад 1-4, 4-1, А-Г, Г-А – див. аркуш 4.
Розріз 1-1, 2-2 – див. аркуш 5.
План поверху на відм. 0.000 після реконструкції – див. аркуш 6.
План поверху на відм. +3.300 після реконструкції – див. аркуш 7.
Експлікація приміщень на відм. 0.000 після реконструкції – див. аркуш 8.
Експлікація приміщень на відм. +3.300 після реконструкції – див. аркуш -8.
Фасад 1-4, А-Г – див. аркуш 9.
Фасад 4-1, Г-А – див. 10.
Розріз 1-1, 2-2 – див. аркуш 11.
План демонтажу поверху на відм. 0.000 – див. аркуш 12.
Дата добавления: 27.06.2017
|
1822. Курсовий проект - Розрахунок дев'ятиповерхової будівлі з безригельним каркасом та проектування монолітних залізобетонних конструкцій: плит, діафрагми жорсткості, колон та балок в ПК | АutoCad
ЛНТУ / Кафедра автомобільних доріг та аеродромів / з дисципліни "Реконструкція будівель і споруд" / Метою реконструкції дитячих ясла-садок на 25 місць з розширенням до 45 місць є надбудова 2-го поверху (збільшення кількості місць до 90), як одного з елементів реконструкції будівель і споруд. / Склад: 12 аркушiв креслення + ПЗ.
1. Опис району будівництва та вихідних даних для розрахунку
2. Проектування будівлі в програмному комплексі САПФІР-3D
2.1 Збір навантажень
2.2 Побудова архітектурної моделі будівлі в ПК САПФІР-3D (формування креслень планів, розрізів, фасадів)
2.3 Формування аналітичної моделі будівлі
3. Експорт даних з ПК САПФІР в ПК ЛІРА-САПР для розрахунку будівлі та конструювання її елементів
4. Розрахунок задачі в ПК ЛІРА-САПР. Аналіз результатів розрахунку
5. Проектування монолітних залізобетонних плит перекриття за допомогою системи САПФІР-ЗБК (формування креслень та специфікацій)
6. Проектування монолітних колон за допомогою системи САПФІР-ЗБК (формування креслень та специфікацій)
7. Проектування монолітних балок за допомогою системи САПФІР-ЗБК (формування креслень та специфікацій)
8. Проектування монолітної залізобетонної діафрагми за допомогою системи САПФІР-ЗБК (формування креслень та специфікацій)
9. Проектування монолітної залізобетонної фундаментної плити за допомогою системи САПФІР-ЗБК (формування креслень та специфікацій)
Місце будівництва – м. Київ.
Кількість поверхів – 9.
Висота поверху – 3,6 м.
Розміри поперечного перерізу колони – 400x500 мм.
Розміри поперечного перерізу балки – 500x500 мм.
Товщина плит перекриття – 200 мм.
Товщина фундаментної плити – 800 мм.
Товщина діафрагм жорсткості – 300 мм.
Клас арматури конструкцій:
• Колона – Ат400С (поздовжнє армування), Ат400С (поперечне армування);
• Балка – Ат400С (поздовжнє армування), А4т00С (поперечне армування);
• Плита перекриття – А400С;
• Діафрагма жорсткості – Ат400С (поздовжнє армування), Ат400С (поперечне армування);
• Фундаментна плита – А400С.
Клас бетону конструкцій:
• Колона – С16/20;
• Балка – С20/25;
• Плита перекриття – С20/25;
• Діафрагма жорсткості – С16/20;
• Фундаментна плита – С16/20.
Дата добавления: 27.06.2017
|
1823. ЕТР Електропостачання підприємства по обслуговуванню великовантажних автомобілів | АutoCad
ЛНТУ / Кафедра "Будівництво та цивільна інженерія (ПЦБ)" / з дисципліни "Проектування будівельних конструкцій" / Розрахунок багатоповерхової будівлі з безригельним каркасом та проектування монолітних залізобетонних конструкцій: плит, діафрагми жорсткості, колон та балок в ПК ЛІРА-САПР, САПФІР-КОНСТРУКЦІЇ і САПФІР-ЗБК. / Склад: 11 аркушів (А3, А2) креслення + ПЗ.
-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ:
- напруга живильної мережі: ~ 380/ 220 В;
- категорія надійності електропостачання: - ІІІ,І.
- споживана потужність: 72,0кВт
- річний вжиток електроенергії – 130000 кВт*.ч в рік
Даним розділом проекту передбачається забезпечення будівлі
- внутрішніми мережами електрообладнання,
- внутрішніми мережами електроосвітлення,
- заземленням.
Головним джерелом електропостачання є РП 0,4кВ КТП
Резервним джерелом електропостачання електроприймачів І категорії є пересувальний дизель-генератор потужністю 5кВт, живлення виконано через АВР.
Головна розподільна шафа розміщена в приміщенні електрощитової.
Облік електроенергії передбачено на вводі ВРП.
Тип лічильника прийнято з можливістю використання в АСКОЄ.
Загальні дані по рабочим кресленням
Принципова однолінійна схема ВРП
Принципова однолінійна схема розподільної мережі шафи ШС-1
Принципова однолінійна схема розподільної мережі шафи ШС-2
Принципова однолінійна схема розподільної мережі шафи ШС-3
Принципова однолінійна схема розподільної мережі шафи ШСВ
Принципова розрахункова схема розподільної мережі ШО
Розрахункова схема мережі постійного струму
План розташування обладнання та прокладки силових та розподільних мереж на 1-му поверсі.
План розташування обладнання та прокладки силових та розподільних мереж вентиляції на 1-му поверсі.
План розташування обладнання та прокладки силових та розподільних мереж вентиляції на 2-му поверсі.
План розташування обладнання та прокладки силових та розподільних мереж вентиляції на даху.
План розташування обладнання та прокладки розподільних мереж освітлення на 1-му поверсі.
План розташування обладнання та прокладки розподільних мереж освітлення на 2-му поверсі.
Опитувальний лист на ВРП
Дата добавления: 03.07.2017
|
1824. ПС БЗ Пожежна сигналізація та блискавкозахист будівлі обслуговування ремонту великовантажних автомобілів | AutoCad
При проектуванні враховані ВСН 35-94, та ПУЭ згідно з якими електроспоживачі будівлі по ступеню надійності електропостачання відносятся до ІІІ категорЇ, до І категорії противопожежне обладнання. Основними споживачами електроенергії є: освітлювальні прилади, технологічне обладнання виробничих приміщень, припливно-витяжні системи. Ввод електроенергії передбачається кабельний, від зовнішніх мереж 380/220 В. Розрахункова потужність электроприймачів становить - 75,0 кВт. / Склад: комплект.
.
В якості приймально-контрольного приладу пожежної сигналізації передбачений ППКП "Тірас-16П".
ППКП "Тірас-16П" встановлюється в адміністративном приміщенні на 2-му поверсі. В данному приміщенні постійно знаходиться персонал.
Передбачено наступні технічні засоби:
- СПД-2 - димові оптичні сповіщувачи, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- FTL-A1S - теплові сповіщувачи, встановлюються в приміщенні №102 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР - ручні пожежні сповіщувачі, встановлюються на шляхах евакуації на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- СПД-2 Ех - димові оптичні сповіщувачи, іскробеспечного виконання, призначені для контролю рівня задимленості приміщення;
- СПТ Ех - теплові сповіщувачи, іскробеспечного виконання, встановлюються в приміщеннях №127 на стелі і служать для виявлення зміни певного значення температури в приміщеннях;
- СПР Ех - ручні пожежні сповіщувачі, іскробеспечного виконання, встановлюються в вибухонебезпечних приміщеннях на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги;
- МБІ-2 - модуль бар’єрного іскрозахисту, призначений для забезпечення пожежної охорони в вибухобезпечних приміщеннях і має маркування вибухозахищеності ExibllC;
- МРЛ-2.2 - модуль релейних ліній призначений для реалізації двох додаткових виходів «оповіщення» в приладах серії «Тірас-П».
Пожежні сповіщувачі необхідно встановлювати на відстані не меньш 0,5м від будь-яких стін або перегородок. Навколо кожного сповіщувача в радіусі 0,5м повинний бути вільний простір.
Резервний запас пожежних сповіщувачів (димових, теплових, ручних) повинен складати не менше 10% від загальної кількості їх в СПС.
Прилад приймально-контрольний пожежний «Тірас», служить для прийому сигналів тривоги від пожежних сповіщувачів, фіксації цих сигналів, контролю цілісності кабельних ліній сигналізації, передачі сигналів на пульт пожежного спостереження (через модуль комунікатора МЦА.GSM).
Резервне електроживлення ППКП "Тірас - 16П" з акумуляторною батареєю 12В, 12А/год, та блоком живлення БЖ-1230 з акумуляторною батареєю 12В, 18А/год. дозволяє в повному обсязі забезпечити безперервну роботу системи з сповіщувачами та оповіщувачами в режимі "Тривога".
Зовнішня блискавкозахисна система складається з блискавкоприймачів, струмовідводів і заземлювачів.
В якості блискавкоприймачів використовуються захисна сітка, яка прокладається на покрівлі.
У табл. 14 (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008) для рівня захисту РБЗ ІІ наводиться значення гранично допустимого кроку чарунки сітки - 10х10 м.
Захисна сітка прокладається відкрито сталлю смугової гарячекатаної діаметром 8 мм. Для паралельного або перпендикулярного з'єднання сітки на даху будівлі використовуються затиски хрестоподібні з 4-ма отворами (1.1).
Для з'єднання сітки на даху з плоскою покрівлею використовуються покрівельні тримачі пластикові з бетоном (30.1), які кріпляться на відстані 1 м один від одного за допомогою клею для бітумних і бетонних тримачів.
Струмовідводи слід розташовувати по периметру об'єкту, що захищається, так, щоб середня відстань між ними була не менше 15 м (значення наведено в табл. 9. (ДСТУ Б В.2.5-38: 2008).
Струмовідводи виконані прутом залізним оцинкованим діаметром 8 мм відкрито на стінах.
Для кріплення прута на стінах будівлі використовуються тримачі універсальні довжиною 100мм (12.1), які кріпляться на відстані 1м один від одного.
З'єднання смугової сталі (повороти і з'єднання між смугами) виконуються за допомогою зажимів універсальних (9.1).
З'єднання електродів заземлювачів і горизонтальні пояси поблизу поверхні землі виконані сталлю смугової гарячекатаної 25х4мм.
З'єднувач контрольний з 4-ма отворами монтується біля землі і служить для з'єднання прута токоотвода зі смугою.
Пластиковий корпус для контрольного фасадного з'єднання (68.1) використовується для захисту контрольних з'єднань.
У грунтах з еквівалентним питомим опором 500 <ρ ≤ 1000 Ом • м до зовнішнього контуру, що складається з горизонтальних електродів в місцях приєднання струмовідводів для ІІ РБЗ приварено по 2 вертикальних електрода довжиною 3м кожен, на відстані 3м один від одного.
Передбачена в робочому проекті система призначена для:
- виявлення займань на ранній стадії розвитку пожежі по його характерними ознаками;
- реєстрації пожежної тривоги при виявленні загоряння або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача;
- виявлення несправностей самої установки;
- передавання тривожних сигналів до системи сповіщення про пожежу "Веллез";
- передавання тривожних сповіщень на пульт пожежного спостереження.
Система оповіщення про пожежу прийнята СО3 і об'єднана з системою дротового мовлення та складається з:
- ОС-1 - оповіщувачів пожежних світлових з написом «ВИХІД», що встановлюються на евакуаційних виходах з приміщень;
- гучномовців настінних 3АС100ПН, що встановлюються у службових приміщеннях;
- гучномовця рупорного 10ГР001, що встановлюється в зоні технічного обслуговування і призначений для трансляціі термінових сповіщень;
- регуляторів рівня гучності РП-03-4, що встановлюються в службових приміщеннях, та призначенні для керування рівня гучності гучномовців та переключення на максимальний рівень при передачі сповіщень;
- устаткування сповіщення "ВЕЛЛЕЗш-120-100" в моноблочному виконанні. що встановлюється в адміністративному приміщенні і призначенний для трансляції програм мовлення;
- устаткування формування спеціальних повідомлень ДМП02-FM/МР встановленного разом з обладнанням "ВЕЛЛЕЗш-120-100" і призначення для прийому з ефіру програм мовлення;
- коробок вогнестійких розподільчих КВР 01/30 - призначених розгалудження ліній сповіщення і для захисту їх від коротких замикань та механічних пошкоджень, від впливу вогню. Для використання КВР 01/30 в системі світлової сигналізації резистори замінити перемичками, що входять в комплект поставки;
- антени ефірної DIP 5/RZ, мачтою МА 3х40/2мм та консоллю L200А.
Консоль являє собою кронштейн для кріплення антени на стіну.
Рівень звукового сигналу оповіщувачів повинен бути на 15дБ більш рівня звукового тиску постійного шуму в захищуваних приміщеннях.
Оповіщувачі встановлюються на рівні 2,2м від рівня підлоги.
Акустичні гучномовці входять до складу установки системи мовного оповіщення типу "ВЕЛЛЕЗ", що складається з моноблока ВЕЛЛЕЗш-120-100, потужністю на 100 Вт.
Використовувана система відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2002.
Апаратура "ВЕЛЛЕЗ" встановлюється в адміністративному приміщенні на другому поверху і забезпечує стандартні повідомлення українською, російською та англійською мовами.
Живлення апаратури "ВЕЛЛЕЗ" від мережі ~ 220В або + 24В від блоку резервного живлення, що входить в комплект поставки.
Живлення "ОС-1" здійснюється від блоку резервного живлення БЖ1230 з акумуля- торною батареєю 12В 18А/год.
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Загальні данні.
Структурна схема системи оповіщення про пожежу "Веллез"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Схема електричних пiдключень ППКП "Тiрас-16П"
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. Специфікація
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дрото- вого мовлення. План розташування мереж пожежної сигнализації на 2-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 1-му поверсі
Система пожежної сигналізації. Система сповіщення про пожежу та система дротового мовлення. План розташування мереж оповіщення на 2-му поверсі
Дата добавления: 03.07.2017
|
1825. АС Пункт ремонта транспортных средств в Киевской области | AutoCad
Тип будівлі - безкаркасна одноповерхова будівля. Матеріал стін - кам'яні з енергозберігаючих матеріалів (типу пенобетон). Висота поверхів - 3,500 м. Перекриття - по дерев'яним балкам. Стропильна конструкція - двохскатна з дерев'яними кроквами. Покриття - металевий профіль. Вікна - металопластикові з можливістю відкривання фармуги на провітрювання. Підлога - лінолеум по дерев'яної основі. / Склад: 2 комплекти + специфікації + ПЗ.
.000 принята отметка чистого пола первого этажа склада хранения продуктов питания с аммиачной компрессорной, соответствующая абсолютному значению 131.200 в Балтийской системе высот.
Проектируемое здание пункта технического обслуживания и ремонта транспортных средств (поз.5 по генплану) в осях 1-3, А-Г состоит из ремонтного участка, гаража стоянки пожарной машины, кладовых и комнаты персонала.
Размеры здания пункта технического обслуживания и ремонта транспортных средств в плане в осях 18,00х12,00м. В том числе размер гаража стоянки пожарной машины составляет 5,62х13,50м в осях 2-3, А-В.
Высота здания блока технических помещений составляет 4.52м.
Фундаменты - ленточные железобетонные, уложенные на монолитную подготовку из бетона класса В7.5 высотой 100мм. По поверхностям фундаментов, соприкасающимся с грунтом, предусмотрена обмазочная гидроизоляция мастикой МГ1.
Подсыпку под полы выполнить из отходов дробления щебня.
Полы гаража стоянки пожарной машины – асфальтобетон.
Дата добавления: 05.02.2009
|
1826. Навантаження Екскаватор JCB 330 NL на універсальній платформі на залізницю | Компас
Площадка строительства комплекса по хранению, переработке и производству продуктов питания. Климатический подрайон строительства - IIВ. Степень огнестойкости здания по ДБН В.1.1-7-2002 -II. / Состав: комплект.
-пояснювальна записка і схема розміщення та кріплення вантажу виконані згідно вимог глав 1 та 8 дод. 3 до УМВС.
Для транспортування вантажу використовуємо 4-вісну платформу базою 9,72 м з металево-дерев'яною підлогою.
Схема розміщення та кріплення екскаватора є принциповою, а його зображення - умовним (п.1.8. глави 8).
Дата добавления: 06.07.2017
|
1827. Курсовий проект - Стенд для перевірки рядних паливних насосів високого тиску дизельних двигунів | Компас
Для транспортування вантажу використовуємо 4-вісну платформу базою 9,72 м з металево-дерев'яною підлогою. Вантаж являє собою одноковшовий екскаватор з прямою лопатою на гусеничному ходу. Маса вантажу 32,6 тонн, довжина - 10600 мм, ширина – 3090 мм, висота – 3360 мм, висота центру маси від опорної поверхні - 1190 мм, площа навітряної бокової поверхні 16 м2. Розрахунки показують, що спроектоване розміщення та кріплення вантажу на платформі забезпечує безпеку руху поїздів зі швидкістю до 100 км/год. / Склад: 1 аркуш креслення + 3 РПЗ.
1 Обґрунтування доцільності розробки і впровадження конструкції
2 Огляд існуючих конструкцій
3 Призначення, будова і принцип дії конструкції
3.1 Правила безпеки при роботі зі стендом
4 Розрахунок основних конструкторських елементів
5 Економічна ефективність впровадження конструкції
5.1 Матеріали для виготовлення деталей конструкції
5.2 Стандартні вироби
5.3 Роботи на виготовлення деталей по монтажу і наладці конструкції
5.4 Кошторис витрат
5.5 Економія від запровадження конструкції
5.6 Приводимо капіталовкладення
5.7 Визначаємо строк окупності капітальних вкладень
5.8 Визначаємо ступінь підвищення продуктивності праці
5.9. Підсумкові показники економічної ефективності запровадження пристрою
Діагностика проводиться шляхом відтворення частоти обертання приводного вала паливного насоса високого тиску (ТНВД), температури і тиску палива, вимірювання зазначених параметрів, а також циклової подачі, витрати палива, що подається на об'єкт випробування, кутів початку нагнітання (вприскування), палива, розвороту муфти випередження впорскування, відхилень кутів початку (вприскування).
На стенді паливному можна проводити наступні операції:
Випробування і регулювання рядних паливних насосів високого тиску з самостійною системою змащення, а також ТНВД розподільного типу шляхом контролю таких параметрів і характеристик :
• величина і рівномірність подачі палива секціями ( продуктивність насосних секцій ) ;
• частота обертання валу ТНВД у момент початку дії регулятора ;
• частота обертання валу ТНВД у момент припинення подачі палива;
• тиск відкриття нагнітальних клапанів;
• кут початку нагнітання і кінця подачі палива по повороту валу ТНВД і чергування подачі секціями ТНВД ;
• кут дійсного початку і кінця впорскування палива (при діагностуванні )
• характеристика автоматичної муфти випередження впорскування .
Стенд для випробування дизельних паливних насосів високого тиску складається з таких основних частин:
1 - охолоджувач; 2 - бак паливний, 3 - трубопроводи; 4 - електрошафа; 5, 6, 7 - дросель; 8 - опора мірного блоку; 9 - вал вихідний з кронштейном; 10 - мірний блок; 11 - пульт управління; 12 - тахометр; 13, 14 - манометр; 15 - термометр; 16 - бак для палива; 17 - станина; 18 - рукоятка; 19 - болт заземлення; 20 - кран зливу брудної палива
Технічні характеристики:
1 Тип Стаціонарний
2 Привід Електропривод
3 Кількість одночасно випробовуваних секцій високого тиску ТНВД , шт , не більше 8
4 Діапазон відтворення :
4.1 Частоти обертання приводного вала , хв -170 .... 3000
4.2 Відліку числа оборотів ( циклів) , обертів (циклів ) 1 .... 9999
5 Місткість паливного бака , л , не більше 45
6 Живлення від мережі змінного струму
7 Напруга , В 220 / 380
8 Частота , Гц 50 ± 1
9. Кількість обслуговуючого персоналу , чол 1
Дата добавления: 18.07.2017
|
1828. Чертеж - Двухэтажный коттедж 11,78 х 11,10 м в г Тернополь | AutoCad
НТУ м.Київ / Кафедра "Автомобілі та автомобільне господарство" / Стенд для випробування і регулювання ТНВД різних типів вітчизняного та імпортного виробництва з діаметром плунжера до 12 мм (8 -ми секційний, з асинхронним електродвигуном, перетворювачем частоти). Стенди універсальністю, що важливо на сьогодні. Стенд призначений для діагностики і регулювання ТНВД до 8 секцій включно дизелів типу ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-7511, ЯМЗ-236 БЕ (НЕ), ЯМЗ-236 М2, ЗІЛ-645, ЗІЛ-0550, ГАЗ-5424, ГАЗ-5441 та багато інших. / Склад: 1 аркуш креслення + специфікація + ПЗ.
.
Дата добавления: 13.01.2007
|
1829. ЗВК Зовнішні вода та каналізація для багатоповерхового багатоквартирного будинку | AutoCad
ПГАСА / Графическая часть курсового проекта содержит 1 лист чертеж (планы (фундаментов, 1-2 этажей, стропил, кровли и тд.), разрезы, узлы). ПЗ отсутствует.
Система водопостачання будинку - господарсько-питна.
Джерело водопостачання - існуючі мережі водопроводу, прокладеного по вул. Рівненській. Зовнішні мережі водопостачання виконуються із поліетиленових труб по ДСТУ Б.В.2.7-151:2008 на глибині 1,4м до верха труби.
Ввід водопроводу передбачено в футлярі із сталевої труби в ізоляції "дуже посилена".
Водопровідні колодязі ВК1 влаштувати згідно ТП 901-09-11.84.
Всі роботи виконувати згідно вимог ДБН В.2.5-74:2013, СНиП ІІІ-4-80*.
Каналізація
Стічні води від будівлі та випуск дощової води від внутрішнього водостоку відводяться самопливом в існуючі мережі К1 та К2 по вул. Героїв Майдану.
Система каналізації - роздільна і виконується з РЕ SN4SDR26труб по ДСТУ Б.В.2.5-32:2007. Трубопроводи прокладаються в землі.
Випуск каналізації через фундамент будинку передбачити в отворі з розміром, що забезпечує зазор навколо труби не менше як 0,2м.
Зазор заповнити еластичним водогазонепроникним матеріалом по типовим кресленням КиївЗНДІЕП, 1980р.
Каналізаційні колодці КК1 та КК2, влаштувати згідно ТП 902-09-22.84.
Дощоприймальні колодязі розташувати на проїжджій частині внутрішньодворового проїзду з розташуванням дощоприймачів, що прилягають до бордюру дороги, по ДСТУ Б В.2.5-26:2005.
Всі роботи виконувати згідно вимог ДБН В.2.5-75:2013, СНиП ІІІ-4-80*.
Загальні дані
Генплан М.1:500. В1. К1. К2
Профіль В1. Схеми ВК1-1, ВК1-2
Профіль господарсько-побутової каналізації К1
Профіль дощової (зливної) системи каналізації К2
Дата добавления: 20.07.2017
|
1830. ЗВК Зовнішні мережі 96 - ти квартирного будинку з комерційними приміщеннями | AutoCad
Даним проектом розроблені зовнішні мережі господарсько-питного водопроводу та господарсько-побутової і дощової(зливної) каналізації. / Склад: комплект з 5 аркушів креслення + специфікація.
Система водопостачання будинку - господарсько-питна.
Джерело водопостачання - існуючі мережі водопроводу, прокладеного до 74-кв ж/б ( І черга будівництва).
Зовнішні мережі водопостачання виконуються із поліетиленових труб по ГОСТ18599-85 на глибині 1,4м до верха труби.
Ввід водопроводу передбачено в футлярі із сталевої труби в ізоляції "дуже посилена".
Водопровідні колодязі ВК1 влаштувати згідно ТП 901-09-11.84.
Всі роботи виконувати згідно вимог ДБН В.2.5-74:2013, СНиП 3.02.01-87, СНиП ІІІ-4-80*.
Каналізація
Стічні води від будівлі та випуск дощової води від внутрішнього водостоку відводяться самопливом в існуючі внутріплощадкові мережі К1 та К2 (колодязі КК1-0 та КК2-0 існ.). Система каналізації - роздільна і виконується з ПВХ SN4 труб по ДСТУ Б.В.2.5-32:2007.
Трубопроводи прокладаються в землі.
Випуск каналізації через фундамент будинку передбачити в отворі з розміром, що забезпечує зазор навколо труби не менше як 0,2м.
Зазор заповнити еластичним водогазонепроникним матеріалом по типовим кресленням КиївЗНДІЕП, 1980р.
Каналізаційні колодці КК1 та КК2, влаштувати згідно ТП 902-09-22.84.
Дощоприймальні колодязі розташувати на проїжджій частині внутрішньодворового проїзду з розташуванням дощоприймачів, що прилягають до бордюру дороги, по ДСТУ Б В.2.5-26:2005. Всі роботи виконувати згідно вимог ДБН В.2.5-75:2013, СНиП 3.02.01-87, СНиП ІІІ-4-80*.
Загальні дані
Генплан. В1. К1. К2
Профіль В1. Схеми ВК1-0, ВК1-1
Профіль господарсько-побутової каналізації К1
Профіль дощової (зливної) системи каналізації К2
Дата добавления: 20.07.2017
|
© Rundex 1.2 |
